12点フランジねじ

12-フェリー ボルトとも呼ばれるポイント フランジ ネジは、高強度の締結具であり、12-ポイント フランジ ネジのフランジ直径と頭部の厚さは、ソケット ヘッド キャップ ネジの頭部寸法と同等です。したがって、12-ポイント フランジ スクリューは、ソケット ヘッド キャップ スクリューを必要とするあらゆる用途の代替品として使用できます。 12- ポイントヘッドの設計により、このネジは 12- ポイント ソケット レンチで締めることができ、標準の内部六角穴付きボルトと比較して、より高いトルクを適用できます。ヘッドまたはレンチのサイズはボディのサイズと一致します。

当社の 12 点フランジねじは、1/8 インチから 3 インチ (M3 – M80) の範囲の呼び径で製造されています。当社では、USCS/インペリアル サイズとメートル サイズの両方のファスナーを提供しています。当社のファスナーは、該当する ASTM、ANSI、ASME、SAE、API、NAS、AN、MS、NACE、ISO、DIN、KS 規格を満たしています。

1. 12 点フランジねじは、六角穴付きボルトの代替ヘッド設計です。フランジ径とヘッド高さは、用途や標準的な六角穴付きボルト用のザグリ穴に合わせて設計されています。
2. 12 点フランジネジは、ソケットヘッドキャップネジと同じネジ長さ (最小保証ネジの直径 + 1/2 インチの 2 倍) で製造されています。
3. 12 点ヘッド設計は、標準の 12 点ソケット レンチで締め付けます。 12- ポイントの設計により、より大きなトルクをボルトに加えることができ、標準の六角ソケットで発生する六角ソケットの丸みが排除されます。
4. 12点フランジボルトのフランジ径と頭部の厚みは、ソケットボルトの頭部寸法と同等です。これにより、12 点フランジ ボルトを、現在ソケット ヘッド キャップ スクリューを使用しているあらゆる用途の代替品として使用できるようになります。
5. 12 点設計により、このスタイルのボルトは 12 点ソケット レンチで締め付けることができ、標準の内部六角穴付きボルトと比較して、より高いトルクを適用できます。
6. この設計の頭部の下のより高い強度とより大きな支持面積により、標準の六角頭キャップネジに比べてアセンブリにさらなる利点がもたらされます。さらに、標準の六角穴付きボルトや六角穴付きボルトよりも美観が優れています。

鋼鉄
スチールは、その強度と耐久性により、フランジねじによく使用される材料です。高レベルの応力に耐えることができ、摩耗や損傷に強いため、過酷な用途に最適です。

炭素鋼
炭素鋼は、通常の鋼よりも炭素含有量が高い鋼の種類です。これにより、より硬く、より強くなりますが、より脆くなります。炭素鋼フランジねじは、高強度が必要な用途によく使用されます。

ステンレス鋼
ステンレス鋼もフランジねじとしてよく使われる材料です。耐食性に優れており、ボルトが湿気や薬品にさらされる環境での使用に適しています。

黒（青）
黒処理するファスナーは、水酸化ナトリウム（NaOH）と亜硝酸ナトリウム（NaNO2）酸化剤を入れた溶液タンク（145±5度）に入れ、加熱して酸化させます。このプロセスにより、金属ファスナーの表面に磁性 Fe3O4 (Fe3O4) 膜の層が生成され、その厚さは一般に 0.6 ～ 0.8μm の範囲であり、黒色または青黒色になります。外観。

リン酸塩処理
リン酸塩処理は、化学反応および電気化学反応によってリン酸塩化成皮膜を形成するプロセスです。この皮膜はリン酸塩皮膜と呼ばれ、地金を保護し、腐食をある程度防ぐことを目的としています。塗装前のプライマーとしての役割を果たし、塗膜の密着性や耐食性を高めます。さらに、金属の冷間加工プロセスで摩擦を軽減し、潤滑を提供するために使用できます。

溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきでは、錆を落とした鋼材を約600度の高温で溶かした亜鉛溶液に浸漬します。このプロセスにより、鋼製部材の表面が亜鉛の層でコーティングされます。亜鉛層の厚さは、5mm未満の薄板の場合は65μm以上、5mm以上の厚板の場合は86μm以上にする必要があり、腐食を効果的に防止できます。

ダクロメット
新しい防食コーティングであるダクロメットは、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、および脱イオン水で構成されています。水素脆化の問題がなく、トルクとプリロードの優れた一貫性が得られます。

電気亜鉛メッキ
冷間亜鉛メッキとしても知られる電気亜鉛メッキでは、電気分解を使用して、ワークピースの表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成します。亜鉛は、手頃な価格とコーティングの容易さにより、鋼部品を大気腐食から保護するための電気めっきや装飾目的で一般的に使用されています。

クロムメッキ
クロムメッキは主に表面硬度の向上、美しさ、防錆を目的としています。クロムめっきは優れた化学的安定性を示し、アルカリ、硫化物、硝酸、およびほとんどの有機酸に耐性があります。ただし、ハロゲン化水素酸（塩酸など）や熱硫酸には可溶です。クロムメッキは、反射率が長持ちし、変色しにくいため、銀やニッケルよりも好まれます。

亜鉛含浸
粉末亜鉛めっき技術では、亜鉛めっき剤と鉄または鋼の部品を亜鉛めっき炉に入れ、約 400 度に加熱します。これにより、活性亜鉛原子が外側から鉄または鋼部品に浸透し、鋼部品の表面に亜鉛-鉄金属間化合物または亜鉛コーティングが形成されます。同時に鉄原子が内側から外側に広がり、皮膜の形成に寄与します。

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