トリムヘッド仕上げネジ
トリムヘッドネジは、外観とデザインの点で皿ネジに似ています。締結される材料の表面と面一に仕上げることを目的とした円形のヘッドを備えています。
連続ねじスタッドボルト
連続ねじスタッド ボルトは、さまざまな産業および建設用途向けに設計された多用途で堅牢な締結コンポーネントです。これらのボルトは、全長に沿って連続した螺旋ねじ山を備えているため、確実なグリップを提供し、調整と取り付けが容易になります。
クランプ式スタッドボルト
クランピング タイプ スタッド ボルトは、ナットまたはクランピング デバイスを使用してネジ付きコンポーネントを固定するクランピング設計を特徴としています。この製品は、さまざまなアプリケーション シナリオやスレッド要件に対応するために、さまざまなサイズと仕様を提供しています。
タップエンドスタッドボルト
タップエンドスタッドボルトは、機械のタップ穴と係合するタップエンドと呼ばれる一方の端のねじ長さが短く、もう一方の端はナットと係合するために長いねじ付きロッドです。タップエンドスタッドは、カスタムボルト締め要件に必要な特殊なスタッドボルトです。
鋼鉄
鋼は強度があり、加工が容易で、安価であるため、スタッド溶接に使用するのに最適な材料です。ドローアークスタッド溶接やコンデンサ放電スタッド溶接に適しています。多くの人がスタッド溶接にスチールを使用します。スチールは丈夫な素材であり、優れた選択肢となる多くの特性を備えているためです。スタッド溶接鋼合金は限られており、多くの場合推奨されません。できる限りそれを避けるように努めなければなりません。
アルミニウム
アルミニウムはスタッド溶接に最適な材料です。強度が高く、軽量です。アルミニウムと他の金属の合金であるアルミニウム合金は、純粋なアルミニウムよりも丈夫であり、より大きな力に耐える必要がある物体の製造に使用できます。合金には通常、銅、亜鉛、マグネシウム、チタン、マンガンなどの元素が使用されます。これは、アルミニウムに強度や耐食性の向上など、さまざまな特性を与えるためです。
銅
銅はスタッドの溶接に使用できます。導電性が高いため、スタッド溶接機と接触しても鋼のように加熱しません。また、耐食性にも優れているため、スタッド溶接に使用してもメンテナンスの手間がかかりません。銅も、明確な長所と短所を持つ材料です。真鍮溶接スタッド、アルミニウムなどの非鉄金属に使用できます。食品業界では最良の選択です。ただし、高価であり、表面硬度は鋼やステンレス鋼よりも低いです。
真鍮
真鍮は、スチールやアルミニウムなどの他の卑金属に代わる手頃な価格の代替品です。スタッド溶接用黄銅は延性と耐食性に優れているため、さまざまな用途に使用できます。真鍮は融点が低く、加工しやすい柔らかい金属です。ただし、スタッド溶接用の他の金属オプションほど強度がないため、高強度の用途には使用しないでください。
スタッドの用途
機械製造
●接続部品: スタッドは機械製造において一般的なコネクタで、2 つ以上の部品を接続して全体を形成するために使用されます。この接続方法は安定性と信頼性が高く、大きな負荷に耐えることができます。
建設工学
●鋼構造物の接続：建設工学の分野では、橋梁や高層ビルなどの建築構造の主要部分の鋼構造物を接続するためにスタッドがよく使用されます。高い強度と安定性により、建築構造物の安全性と信頼性を確保します。
●コンクリート屋根トラスとサスペンション部品：コンクリート屋根トラスやモノレール梁サスペンション部品など、大きな接続厚さを必要とするプロジェクトの場合、スタッドはボルトの長さが長いため、効果的な接続ソリューションを提供できます。
自動車製造業
●車体部品の固定：自動車製造業界では、エンジンフードやドアなどの車体部品の固定にスタッドが広く使用されています。これらの部品は接続の安定性や信頼性に対する要求が高く、スタッドはこれらの要求に応えることができます。
家具製造
●家具部品の固定：家具の製造工程においては、スタッドも重要な役割を果たします。通常、家具の構造の安定性と安全な使用を確保するために、家具のさまざまな部分を固定するために使用されます。
電子機器
●固定要素：電子機器では、スタッドも一般的に使用される要素です。たとえば、コンピュータのマザーボードなどの主要コンポーネントを固定して、電子機器の安定した動作を保証するために使用できます。
その他の分野
●鉱山機械、ボイラー鋼構造物、クレーンタワーなど：これらの分野ではコネクタに対する要求が高く、大きな荷重や振動に耐えることが求められます。スタッドは、その高い強度と安定性により、これらの分野でも広く使用されています。
ステップ1：原材料の検査と原材料の切断
用途に応じて原料を選定します。他のすべてのスタッドボルトメーカーと同様に、当社も使用する材料を選択し、丸棒材料の化学的および物理的検査を実施します。丸棒素材をサイズに応じて選択し、必要な長さに切断します。このプロセスはすべてのスタッド製造プロセスで行われます。
ステップ2：熱間鍛造工程
スタッドの製造には熱間鍛造プロセスが適用されます。鍛造中、スタッドヘッドは誘導加熱により変形します。次に、必要な長さを決定し、金属の温度を再結晶させて、必要な形状とサイズに曲げるための計算が行われます。
ステップ 3: アニーリング
次のステップでは、鍛造後に材料を焼鈍して均一にし、機械加工を容易にします。すべてのスタッド製造にはこのプロセスが含まれます。
ステップ 4: クリーニングとトリミング
表面仕上げは、スタッド製造プロセスの次のステップです。ショットブラストマシンでナット、ボルト、スタッドを焼きなましおよび洗浄すると、表面が滑らかになり、スケールやバリが除去されます。次に、頭部付近のアクセス材をトリミング/絞り加工により除去します。
ステップ5: 旋削加工
スタッド製造の次のステップは旋削プロセスです。まず、材料は通常 CNC 機械によって必要な寸法に機械加工されます。このプロセスは、余分な材料を除去し、ピッチ直径を維持するために行われます。
ステップ6: ねじ転造
これはねじ山を冷間成形する機械プロセスであり、2 つのダイを使用して行われます。 1 つは固定型で、もう 1 つは実際にスタッドに圧力を加える可動型です。
ステップ7: 熱処理
スタッドを強くするために熱処理が行われます。このプロセスでは、ガス浸炭炉内で材料を 850-900 度の温度で硬化させた後、冷却媒体中で急冷します。すべてのプロセスはデータロガーに記録されます。
ステップ 8: リン酸塩処理
リン酸塩処理は、表面を処理する化学処理です。スタッドの表面を変更する操作が実行されます。可溶性金属リン酸塩層が作業中に形成され、製品の機能と美的魅力が向上します。
ステップ9: 再スレッド
すべての工程が完了してからスタッドを製作するだけの簡単な工程です。
ステップ 10: 梱包と発送
上記のすべてのステップが完了した後、製品はテストと検査に送られます。まず、硬度、ねじ切り精度、強度などを徹底的にチェックし、これらすべての手順を経た後、梱包中にネジ山や梱包材への損傷を防ぐために保護スリーブが挿入されます。
準備
すべての接続部分に汚れがないことを確認してください。ねじや完成した接続の強度と品質は、あらゆる種類の汚染によって損なわれる可能性があります。
ねじのかみ合い
スタッドの一端を最初のコンポーネントのあらかじめネジが切られた穴にねじ込みます。スタッドを交差させないように、必ず手でスタッドを開始してください。ねじのかみ合いは最小にする必要があります。 M10標準スタッドの場合は10mm。
今すぐ掃討してください
スタッドを 265 フィート/ポンドのトルクで締め、スタッドも固定されていることを確認します。材質と用途に応じて、M10 スタッドのトルク値は通常 20-30 Nm です。
ナットの取り付け
スタッドの両側にナットを取り付けます。最初のナットをコンポーネントに当て、次に 2 番目のナットを押します。 M10 スタッドの場合、トルク レンチを使用して 40 Nm までのトルクを掛けるのが一般的です。
最終検査
アセンブリを調べて、両方のナットがしっかりと締め付けられ、スタッドが中心にあることを確認します。ブッシングの位置がずれると、荷重が均一に分散されなくなる可能性が高くなり、場合によっては応力破壊につながる可能性があります。
コンデンサ放電（CD）スタッド溶接
コンデンサは、電源の所定の設定に充電されます。トリガーされると、蓄えられたエネルギーが「放出」され、電気の爆発によって溶融池が形成されます。ガンがスタッドを溶融池に押し込みます。 CD スタッドの端には、溶接中に消耗する特殊なチップが付いています。
●推奨用途: 迅速な取り付けと邪魔されない裏面仕上げを備えた非構造用途向け。
引抜アークスタッド溶接
ドローアークスタッド溶接では、オペレータは溶接ツールまたはガンを使用してスタッドを母材金属に配置します。トリガーされると、ガン内の電気ソレノイドがスタッドをベースメタルから事前設定された高さまで持ち上げます。描かれたアークによりスタッドの根元と母材が溶け、溶融池が形成されます。次に、ガンによってスタッドが溶融池に押し込まれ、溶融材料は溶接が形成されるまでセラミックフェルールで所定の位置に保持されます。
●推奨用途：大径スタッド、フェルール、アルミフラックスを使用した構造スタッド溶接に。
ショートサイクルスタッド溶接
ドローアークスタッド溶接と同様に、ショートサイクルスタッド溶接は 20 ミリ秒から 30 ミリ秒の短い時間で行われます。また、薄板金属用でもあり、ほぼ独占的に産業用途および自動車用途で使用されています。通常、1/2 インチ未満の小径スタッドに使用されます。
●推奨用途：素早い取り付けと邪魔されない裏面仕上げを備えた半構造用途向け。
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スタッドのペア, フラワースタッド, スタイリッシュなスタッド(0/10)
