クロモリフランジ
クロモリフランジはパイプ、バルブ、ポンプなどの機器を接続し、配管システムを形成します。腐食性または高温の流体やガスを運ぶ用途に最適です。クロム モリブデン フランジから恩恵を受ける可能性がある産業には、石油とガスが含まれます。
- 製品説明
私たちを選ぶ理由
多様な用途
製品は、航空宇宙、石油化学精製、石油・ガス、化学処理、発電、医薬品、食品・飲料、鉄道輸送、船舶、医療産業、特殊分野または特殊用途の半導体および水処理製品など、さまざまな業界で使用されています。環境要件。
豊富な製品ラインナップ
当社は、ニッケルベースの合金、チタン、二相鋼、6% モリブデンおよび特殊ステンレス鋼のファスナーおよびカスタム部品を専門としています。同社の主な製品は、ボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、スタッド、スリーブ製品、ネジ、U ボルト、フランジであり、お客様に未校正の部品加工サービスを提供しています。
迅速な配達
当社の製品倉庫には数百万ドル相当の在庫があり、各製品に十分な在庫があるため、製品を迅速に選択、梱包、出荷して、お客様のご注文を効率的かつタイムリーに履行することができます。完全な生産ラインも、カスタマイズされた製品の迅速な生産と配送を可能にします。
厳重な管理
当社は各生産リンクを厳しく監督し、会社の生産システムと業界基準に厳密に従います。当社の製品は、適用される ASTM、ANSI、ASME、SAE、API、NAS、AN、MS およびその他の規格に準拠し、製品の品質保証を提供します。
クロモリフランジはパイプ、バルブ、ポンプなどの機器を接続し、配管システムを形成します。腐食性または高温の流体やガスを運ぶ用途に最適です。クロム モリブデン フランジから恩恵を受ける可能性がある産業には、石油とガスが含まれます。
ステンレス鋼のフランジは、さまざまな産業プロセスにおいて重要なコンポーネントであり、パイプ、バルブ、その他の機器間のコネクタまたはジョイントピースとして機能します。鉄、クロム、ニッケルの混合物から作られたステンレス鋼フランジは、優れた強度と耐腐食性を誇り、過酷な環境での使用に適しています。これらの多用途フランジは、石油とガス、化学処理、製薬、水処理などの業界の多様なニーズに合わせて、さまざまな形状とサイズを取り揃えています。また、漏れを防止し、安全な作業環境を確保するための優れたシール機能も備えています。
ニッケルは溶解度の範囲が広いため、石油化学、熱交換器、圧力容器、バルブ、石油プラットフォーム、鉱山などに数多くの用途があります。当社は高品質のカスタムニッケルフランジを専門とし、お客様の仕様と図面を使用して注文に応じて製造します。
当社は、現場で発生する可能性のあるあらゆる用途に対応するために、カスタムのチタン フランジやその他の合金フランジを製造しています。当社は、お客様の正確な要件を満たすために、汎用 (1/2 インチから 24 インチ) B16.5、大直径、およびカスタムチタン合金フランジを供給します。
クロモリフランジの利点は何ですか
高温耐性
クロムモリブデンフランジは高品質のクロムモリブデン鋼を主材料としており、極度の高温下でも強度と硬度を維持するだけでなく、優れた抗酸化性と耐食性を備えています。これにより、クロムモリブデンフランジは、高温高圧の過酷な環境下でも長期間安定して動作することができ、あらゆる種類の高温高圧の工業用配管システムに適しています。
安全性能
クロムモリブデンフランジの設計は安全性能の向上に焦点を当てており、過熱保護、過負荷保護などの複数の安全保護装置が装備されており、異常状態でも装置を安全に停止でき、安全事故の可能性を回避します。同時に、バルブのフランジ接続設計によりパイプライン接続がより強固になり、振動や温度変化による漏れの問題を効果的に防ぎます。
機械的性質
クロムモリブデン鋼の高温耐性により、高温蒸気中で変形することなく長時間動作することができ、バルブの正確な設計と製造プロセスにより高圧蒸気にも容易に対応できます。この特別なバルブ設計により、高温高圧の動作条件下でも優れた機械的特性が維持されます。
幅広い応用範囲
クロムモリブデンフランジは、さまざまな産業分野の高温高圧環境に適しており、産業分野に信頼性の高いソリューションを提供します。エンジニアや技術者の片腕であるだけでなく、工業生産の安全と安定を確保する重要な部分でもあります。
鍛造フランジの製造工程
- 高品質の鋼ビレットを選択し、鍛造後に荷降ろし、加熱、成形、冷却を実行します。
・鍛造加工方法には自由鍛造、型鍛造、タイヤ型鍛造があり、鍛造品の品質の大きさや生産量に応じて異なる鍛造方法が選択されます。
・自由鍛造の基本工程は据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ、切断等であり、これらの工程を経て徐々に鍛造品の形状に整えていきます。
- 型鍛造は模型鍛造と呼ばれ、加熱されたビレットを型鍛造装置に固定された鍛造金型に入れて鍛造します。基本的なプロセスは、送り、加熱、前鍛造、最終鍛造、平板打ち抜き、刃先、焼き戻しとなります。 、ショットブラスト。
切削フランジ
・フランジ内径、外径、ディスク厚みを残してセンタープレート上に直接フランジを切断し、ボルト穴や水線の加工を行います。このようにして作られたフランジをカットフランジといいます。
クロモリフランジの適用分野
石油化学産業
クロムモリブデン鋼フランジは、優れた耐摩耗性と高温高圧への耐性により、石油化学機器の接続に広く使用されています。強力な腐食性媒体や高温高圧の作業環境に耐え、装置の安定した動作と長期耐久性を保証します。
電力業界
電力業界では、排煙脱硫装置などの主要機器の接続・固定にクロムモリブデン鋼フランジが使用されています。高温多湿の環境下でも優れた性能を維持し、機器の停止やメンテナンスの頻度を低減し、設備の長期安定稼働を確保します。
製薬および食品業界
これらの産業の機器と配管には、高度な清浄度と耐食性が必要です。クロモリ鋼フランジは、これらの分野の厳しい衛生規制を満たしており、その化学的安定性と耐久性により、衛生的で安全な生産プロセスを保証するための理想的な選択肢となっています。
耐熱性
クロムモリブデン鋼は、材料の脆性の急激な増加につながる黒鉛化現象を回避するために、中温および高温で安定した冶金学的組織を必要とします。さらに、高温条件下での性能安定性を確保するために、鋼には高い高温耐久強度限界とクリープ限界が要求されます。
耐水素性
高温高圧条件下では、水素が鋼材や鋼材のカービュライトに侵入し、炭素化学反応により不安定な炭化物が析出してメタンが発生し、水素腐食として知られる鋼材の破壊現象が起こります。水素腐食に対する感受性に影響を与える主な要因には、鋼の化学組成、動作温度、暴露中の水素の分圧、および応力レベルが含まれます。鋼の水素腐食速度は圧力と温度の上昇とともに加速するため、水素腐食のリスクを最小限に抑えるためにこれらの要因の制御には特別な注意を払う必要があります。
焼き戻し脆化
焼き戻し脆化は 370-595 度の範囲の温度で発生し、特にこの温度範囲の上限付近では脆化率が高くなります。焼き戻し脆化の程度は、通常、靭性脆性転移温度の上昇によって示されます。焼き戻し脆化のリスクを低減するには、鋼中のSi、Mn含有量や有害元素含有量の管理、鋼材や溶接金属の靭脆性転移温度の管理などが考えられます。
材料
クロムモリブデンフランジは、通常、高温、低温、耐食性に優れたクロムモリブデン鋼で作られており、石油、化学、電力、ボイラーなどの高温、低温、耐食用継目無鋼管に適しています。産業。
仕様
クロムモリブデンフランジは、外径、肉厚、接続サイズなどを含むがこれらに限定されないさまざまな仕様で入手できます。仕様の選択は、実際の使用シナリオのニーズに基づいて行う必要があります。例えば、クロムモリブデン合金鋼管の規格にはGB5310-1995、GB17396-1998などがあり、仕様範囲は14x2から42x5.5までと幅広く、さまざまな流体媒体や圧力に適しています。要件。
接続方法
クロモリ フランジの接続方法は、接続の信頼性と安全性を確保するために、GB/T 9113.1-2000 や GB/T 9115.1-2000 などの関連規格に準拠する必要があります。さらに、フランジの構造長さと圧力試験も、GB/T 12221-1989 や GB/T 13927-1992 などの対応する国家規格を満たしている必要があります。
適用される労働条件
クロムモリブデンフランジは、さまざまな腐食性および非腐食性流体媒体のパイプラインでの使用に適しており、媒体の流れを調整および遮断します。製品の特長としては、軽量構造、柔軟な操作性、確実なシール性などが挙げられ、水、蒸気、油、空気、ガスなどの媒体で広く使用されています。
クロモリフランジの取付方法
準備段階
• 材料の確認:クロモリフランジ、ボルト、ガスケットなどのすべての材料が設計要件に従っていて、損傷や欠陥がないことを確認します。
・洗浄作業：シール効果に影響を与えないように、フランジのシール面や配管接続部に油、汚れ、不純物等が付着していないことを確認して洗浄してください。
フランジ突合せジョイント
• 位置合わせ: 2 つのフランジのシール面を位置合わせして、フランジ接合部の中心線が 1.5 mm 未満、シール面が 0.8 mm 以下であること、ボルト穴の位置が揃っていること、オフセットが揃っていることを確認します。穴の間は3mm以内です。
• ギャップ管理: ボルトを締める前に、フランジのシール面間のギャップはガスケットの厚さの 2 倍を超えてはなりません。また、追加の補助ツールを使用してガスケットを固定したり、ボルトを締めたりしてはなりません。フランジの間隔を調整したり、フランジ接合部のたわみをなくすために強い締め付けを行ってください。
ガスケットの取り付け
• ガスケットの選択: フランジのサイズに一致するガスケットを選択し、ガスケットの材質と性能が設計要件を満たしていることを確認します。
• ガスケットの取り付け: ガスケットがフランジと同軸であることを確認し、ガスケットが媒体の流路をブロックしないように、ガスケットを 2 つのフランジの間に配置します。取り付け中にガスケットを配置するには、適切な方法を使用する必要があります。ガスケットの固定に粘着テープを使用したり、グリースを自由に塗布したりしないでください (ガスケットメーカーが特別な要件を持っていない限り)。
ボルト締結
• 締結順序: 対称締結の原則に従ってフランジを締結し、締結順序番号を設定し、関連する図面を参照してください。
• 仮締め: 4 本のネジでガスケットを 1、2、3、4 の位置に配置し、巻き付けられたガスケットの中心がフランジの端内にあることを確認します。次に、位置決めネジを手で締め、次に他のスタッドネジを挿入して締めて、荷重を均等にします。ナットの各端で少なくとも 2 つのねじ山が露出していることを確認してください。
・段階的締め付け：現場の設備やフランジの条件に応じて、計算上の円の締め付けに応じて、回数（最低3回）と1回当たりの締め付け荷重（強度）を合理的に定式化します。またはトルク）。荷重は小さい値から大きい値まで (50%、80%、100% の増分など) 締め付ける必要があり、ガスケット シールの破損を防ぐために、荷重が速すぎたり大きすぎたりしないでください。
• 本締め：最後にすべてのネジを時計回りまたは反時計回りの順序で 100% の負荷（力またはトルク）で締めます。トルクレンチを使用した場合は、将来の参照のためにトルク値を記録する必要があります。
検査と記録
• シールの確認: 取り付け後、フランジ接合部のシールをチェックして、漏れがないことを確認します。
• 情報の記録: 将来のメンテナンスや修理に備えて、締め付け順序、締め付け回数、トルク値など、取り付けプロセス中の重要な情報を記録します。
注意
• 取り付けの際、フランジ、ボルト、ガスケット、その他の材料を損傷しないようにしてください。
• ボルトを締め付けるときは、ボルトがフランジに対して垂直であり、ボルト穴を自由に通過していること、およびナットがフランジの裏面に対して平らになっていることを確認してください。
・フランジ継手の取り付けずれが規格外の場合は、ガスケットを装填する前に修正してください。
• バルブおよびその他の機器の取り付けは、取り付け方向が正しく、シールが良好であることを保証するために、関連する規格および設計要件に従っている必要があります。
私たちの工場
寧波徳成産業設備有限公司は、中国浙江省に本社を置く、高性能高温、耐食性、高強度およびその他の特殊素材のファスナーを専門とする民間企業です。
2019 年 7 月に設立された同社は中国浙江省寧波市にあり、登録資本金は 300000 米ドルです。同社は、ニッケルベース合金、チタン、二相鋼、6% モリブデンおよび特殊性能ステンレス鋼のファスナーおよびカスタム部品の提供を専門とする私有企業です。小ロット・多品種のビジネスサービスをご提供いたします。ボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、スタッド、スリーブ製品、ネジ付きロッド、U ボルト、フランジ。
よくある質問
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