ウェルドネックフランジ
ウェルドネック フランジは、高圧システムで非常に優れた性能を発揮します。最も一般的なフランジ タイプの 1 つです。長いネックにより、パイプに直接シームレスな突合せ溶接が可能になり、滑らかな接続が得られます。このため、高圧下での信頼性が重要となる石油・ガス産業などの分野での使用に最適です。
スリップオンフランジ
スリップオン フランジは取り付けが簡単なため、メーカーや製造業者の間で人気があります。スリップオン フランジには溶接ベベルがなく、フランジの位置に応じてパイプの長さを調整できるため、溶接ネックの簡単で優れた代替品となります。適合するパイプには、スリッポンのボアに十分なスペースがあります。
差し込み溶接式フランジ
差し込み溶接フランジは高圧および高温に対する耐性があり、発電および化学処理産業に恩恵をもたらします。ソケットへのきれいなパイプ溶接を可能にする中央のザグリ穴を備えたソケット溶接フランジは、あまり一般的ではありませんが、一般的な溶接ネック フランジよりも必要な総利用可能スペースが少ないフランジの効果的な接続には変わりありません。
ねじ付きフランジ
ネジ付きフランジは取り付けが簡単で、低圧用途でも優れた性能を発揮します。これらは、多くの溶接を行わずに密閉性を維持することが不可欠な配管システムやその他の環境において重要なコンポーネントです。ねじ付きフランジの中央には、NPT ねじ付き配管に接続するための NPT 雌ねじが付いています。
ブラインドフランジ
ブラインド フランジは、パイプ システムの一部を閉じるために不可欠です。ブラインド フランジは、石油化学やその他の危険物関連産業において信頼できるバリアであり、作業者の安全を保証し、緊急時やメンテナンス中に漏れを防ぎます。
重ね継手フランジ
他の一般的なフランジ タイプとしては、重ねジョイント フランジが挙げられます。これらは、バックアップ フランジ、ルーズ リング フランジ、ルーズ ハブ フランジ、およびバン ストーン フランジとしても知られています。簡単に分解できるラップジョイントフランジは柔軟性があり、定期的なメンテナンスや調整が必要な食品および飲料業界などの業界に最適です。
銅
銅製フランジは導電性の実現に役立ちます。最も優れている点は、非磁性であり、他の材料よりも高い負荷に耐えられることです。高温使用にも耐えられます。銅フランジが使用される一般的な場所の 1 つは配管です。これらは、バルブ部品やポンプのほか、電気部品や発電にも役立ちます。
チタン
チタンは非常に耐久性があり、非常に軽量であることで有名です。航空宇宙産業におけるチタンフランジの需要は高まっています。彼らは優れた航空機構造のためにチタンを好みます。チタンは航空機のフレームに使用されるほか、耐熱性に優れているため、航空機のエンジンにも最適な素材のひとつです。
アルミニウム
アルミニウムほど業界で広く普及している金属はありません。軽量で、優れた重量対強度比を備えています。アルミニウムフランジの表面には微細な酸化皮膜が施されており、耐食性に優れています。建築フレーム、船舶機器、ホイール、自動車フレームなどにはアルミニウム合金やアルミニウムが使用されています。
超合金
超合金の基礎はコバルトやニッケルなどの材料にあります。これらの金属は過酷な環境に耐えることで有名です。耐摩耗性も備えながら、高温や酸による腐食に耐性がなければなりません。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、食品サービス機器、医療器具、または頻繁な消毒が必要なその他の器具に使用される最も一般的な素材の 1 つです。その使用はここに限定されません。高い耐熱性が必要なオーブンや炉にも役立ちます。ステンレス鋼フランジは、多くのユーザーに共通の好みの 1 つです。
工具鋼
工具鋼のビレットまたはインゴットは、フランジの製造に最適です。その理由は、鉄と結合する炭素やその他の合金が含まれているためです。この組み合わせにより鋼が強化され、耐衝撃性と耐久性が向上します。工具鋼の最も一般的な用途は、連続運転時の耐久性と信頼性が必要な用途です。
炭素鋼
メーカーは通常、フランジの製造に役立つさまざまなグレードの炭素鋼を使用します。通常、延性、衝撃強度、耐摩耗性、硬度の要件によって異なります。低炭素鋼の例を見てみましょう。炭素の含有量が最小限であるため、堅牢で延性に優れています。
合金鋼
合金鋼は、クロムを 4% 未満含む鉄ベースの製品の 1 つです。これには、ニッケル、モリブデン、タングステン、バナジウム、マンガン、銅、シリコンなどの材料が含まれます。合金鋼は、パイプコネクタの製造によく使用される材料の 1 つです。磨耗に強く、想像以上に硬く、丈夫です。
フランジの主要コンポーネント
フランジ面
シールに使用されるガスケットとの接触面積を指します。通常、ガスケットは 2 つの対向するフランジ面の間に配置されます。
フランジ面
フランジ面シール面の状態です。表面は鋸歯状または滑らかです。
フランジハブ
フランジハブは、フランジに接続するパイプを収容する部分です。
フランジブレード
これには、ボルトがフランジとその面の両方を通過する領域が含まれます。
ボア
ボアとは、パイプが通過するフランジの中央の穴です。
ネック（ウェルドネックフランジ用）
溶接プロセスを通じて接続パイプまたは継手に接続される端部です。通常、応力の分散と補強を可能にするために先細になっています。
外径 (OD)
外径は、フランジ面の 2 つの対向するエッジ間の距離です。
レイズドフェイス(RF)
これらのフランジには、内側ボア円形ガスケットとボア周囲の小さな隆起部分があります。さまざまな圧力および温度定格に対応する平面フランジがあります。また、石油、ガスおよび化学工学分野で使用されるフランジの最も一般的な形式は RF フランジです。
男性と女性の顔 (M&F)
ガスケットを所定の位置に保持するために、これらのフランジには高い部分とそれに対応する溝が付いています。ただし、ガスケットの保持はメスの面で行われるため、より正確な位置決めと幅広い材料が可能になります。
タングアンドグルーブ (T&G)
これらのフランジの溝と盛り上がった領域は、雄面フランジと雌面フランジの溝と隆起領域を反映しています。この設計によりフランジの自動位置合わせが促進され、ガスケット接着剤のリザーバーが作成されるため、取り付けが容易になります。
平面
名前が示すように、平面フランジは均一で平らな表面を持っています。また、フランジ表面の大部分を覆う全面ガスケットも付いています。
リングジョイント面(RTJ)
このフェイス タイプは高圧および高温の用途で使用され、シールを維持するためにメタル ガスケットが配置されるノッチを備えています。
繋がり
フランジを使用すると、ジョイントでコンポーネントを組み立てることができます。一方のフランジはパイプまたは機器の外周に取り付けられ、もう一方のフランジは継手の反対側に取り付けられます。ボルトとナットでしっかりと接続しますので、確実な接続が可能です。
耐久性
フランジは、システム内の圧力、温度、その他の力に対する抵抗力を提供します。フランジによる強固な接続により、パイプラインまたは機器間の高圧または温度の変化に効果的に対応できます。
シーリング
フランジは接合部のシールを実現するために使用されます。ジョイントのガスケットまたはシール材は、パイプライン内の液体またはガスの望ましくない漏れを防ぎます。これは安全な操業と環境保護にとって重要です。
組み立てとメンテナンスの容易さ
フランジにより、パイプや機器の組み立てや分解が簡単に行えます。修理、メンテナンス、または改造が必要な場合は、フランジを使用して部品を素早く分離し、再組み立てすることができます。これは、生産の継続性と効率に大きな利点をもたらします。
柔軟性
フランジを使用すると、異なるパイプ直径、圧力クラス、または材料間の移行が可能になります。これらは、さまざまなコンポーネントやシステムの接合部で使用され、さまざまな要素をまとめて互換性を確保します。
原材料
最初のプロセスで、システム制御により、供給される原材料の品質が試験証明書に従って検査され、視覚的および寸法も検査されます。ステンレス鋼のフランジは最高品質であり、さまざまな非支持条件に対して高い耐久性、強度、耐性を保証します。
材料検査
受入品質管理 (IQC) は、製品を製造するための材料や部品の品質を生産開始前に監視するプロセスです。受入検査を使用すると、初回品目検査や生産中検査を開始する前でも、化学分析の品質を管理およびチェックできます。
材料の切断
中板からストライプを切り出し、丸く丸めてフランジを製作する工程です。他のすべての工程と転造工程を経て、丸形を溶接し、圧縮し、最後に鋸歯状スパイラル仕上げとボルト穴を加工します。重量測定、切断面の確認、マーキングを行います。
フランジ鍛造品
鍛造フランジは一般に、鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくいです。鍛造品の材質のグレード確認、重量測定、温度管理を行います。鍛造フランジは内部構造が変動せず、鋳物に穴や存在などの欠陥がありません。
熱処理
この熱処理プロセスでは、全体の鍛造冷却速度が最も遅く、標準化冷却速度が速く、圧下冷却速度が速くなります。フランジは相互に接続され、プロセス中に連続します。このプロセスでは、溶体化処理と機械試験も行います。
鍛造 圧延
対向ロールを利用して金属部品を成形する鍛造方法です。ロール鍛造は、材料の変形を達成するためにロールを使用し、主に金属鍛造プロセスに分類され、圧延プロセスではありません。金属部品の鍛造に使用されるロールの鍛造構造は、ロールのエッジの一部にのみ適用されます。
最終検査
この方法では、フランジの寸法とサイズを測定し、検査します。直径は、フランジがどのサイズのパイプに使用できるかを制御するためにチェックされるため、フランジの内側を外側とは異なるものとして使用して、この情報を見つける必要があります。また、改善のためにいくつかの視覚テストと非破壊テストも実施します。
防錆
ステンレス鋼フランジの標準防錆処理には、黄色（金色）塗装、黒色塗装/黒リン酸塩処理、ワニス塗装、電気亜鉛メッキ（冷間）、ワニス防錆油塗装、溶融亜鉛メッキ等があります。フランジ。
しっかりとした梱包
スチールフランジは耐航性のある梱包方法で梱包してから顧客に配送する必要があります。一般的に梱包方法には木箱、鉄鋼ケージ、木製パレット、鉄鋼パレットなどが含まれます。通常の木箱またはパレットは燻蒸処理を行う必要があるため、通常、SSフランジを燻蒸処理せずに梱包する場合は、合板パレットまたは合板ケースまたは箱を使用します。
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